ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୋଷଗୁଡ଼ିକବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗରେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରିବାର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ପାଲଟିଛି। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ବ୍ଲଗ୍ ପୋଷ୍ଟରେ, ଆମେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକୀ ବିଷୟରେ ଜାଣିବାୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୋଷଏବଂ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ କିପରି କାମ କରେ।
ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୋଷରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରେ। ଏଥିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ, ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକୋଷର ମୂଳ ଉପାଦାନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ବହନ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ଏକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରିବ। ଏଥିରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅଛି ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କୁ x, y ଏବଂ z ଅକ୍ଷ ସହିତ ରୋବୋଟର ଗତିବିଧିକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବହୁମୁଖୀ କରିଥାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ରୋବୋଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କକୁ ୱର୍କପିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଧାତୁକୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକାଠି ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚଗୁଡ଼ିକ MIG, TIG ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ। ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକାର ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
କ୍ଲାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଜିଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଫିକ୍ସଚର ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ୱର୍କପିସ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସ୍ଥାନରେ ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କୋଷର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ କାରଣ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁକୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରେ। ସଠିକ୍ କରେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟ୍ ପୂର୍ବ-ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପଥ ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେ। ସମାନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗତି, କୋଣ ଏବଂ ଦୂରତା ଭଳି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ଅପରେଟରମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଯଦି କୌଣସି ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ରୋବୋଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ।
ସର୍ବୋପରି,ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୋଷଗୁଡ଼ିକଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ରୋବୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ଏକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ, ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସହିତ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ କରେ। ପଛରେ ଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକତାକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରାୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୋଷ, ଆମେ ବୁଝିପାରିବା ଯେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କିପରି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିପ୍ଳବ ଆଣିଛି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ କରିଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୩-୨୦୨୩
